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大倾角皮带输送机常见故障处理

编辑: admin来源: 2138com太阳集团时间:2017-09-18
       

       大倾角皮带机的使用
       在大倾角皮带输送机运行中,应按设计的技术参数来使用。其次,要注意安全,各类人员不得触碰大倾角皮带输送机的运动部分,以免造成人员伤亡,大倾角皮带输送机由专人负责操作,其他人员禁止接触开关。 
如确定维修需要,则必须在停止运行的情况下才能进行,否则可能造成事故。在设备运行的过程中,经常会出现哪些问题呢?又该如何去处理呢?
 

   一、大倾角皮带输送机撒料:

   
        大倾角皮带输送机的撒料原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。
 
    1. 转载点处的撒料    转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。造成原因是皮带输送机严重过载,控制运力可以解决,皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,
导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽,加强维护保养上得到解决。
 
    2. 凹段皮带悬空时的撒料    凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,
使部分物料撒出来。因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无
圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
    3. 跑偏时的撒料    皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法是调整皮带的跑偏。
 
 

 

 二、皮带输送机运行时皮带跑偏:

 
        在解决这类问题之前首先需要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种,然后具体问题具体分析。 
  
       1 .调整承载托辊组   
     皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。
,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
 
    2.安装调心托辊组 调心托辊组其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。这种方法有一定弊端,因为调心托辊组的使用会对
皮带的使用寿命产生一定的影响。
 
    3. 调整各部滚筒位置    滚筒的调整是皮带跑偏调整的关键环节。所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向
前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整滚筒前最好确定安装其位置.
   
       4. 张紧处的调整
        皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个关键点。重锤张紧装置:上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外,还应垂直于重力垂线,保证其轴中心线水平。
       螺旋张紧或小车张紧:张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
   
       5. 落料位置对皮带跑偏的影响:落料位置设计不合理对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在料流方向与输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。应考虑料流与皮带
机的相对高度。相对高度越低,物料的水平加速度越大,对皮带的侧向冲击也越大,同时物料很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向
左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应应认真考虑采取一些措施来消除水平冲击。如:一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,
改变物料的下落方向和位置。
    
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