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皮带机滚筒包胶冷包与热包对比

编辑: admin来源: 2138com太阳集团时间:2018-05-09

皮带机滚筒包胶冷包与热包对比

包胶滚筒
 
皮带输送机的传动滚筒经长时间使用,滚筒表面上大部分的盖胶会被磨掉,露出金属表面。由于磨损不均匀,往往会造成输送带跑偏或打滑现象。热铸滚筒包胶存在热铸滚筒包胶需要将滚筒拆卸运输到专业的包胶厂家周期长,不适应目前快速生产的现状,根据皮带输送机现场的作业环境,多采用传动滚筒进行冷硫化包胶可以实现现场作业,两种包胶方式比比较结果如表1和表2所示
滚筒包胶对比
 
热铸滚筒包胶
 
优点:热铸滚筒包胶的应用时间最长,技术最为成熟,可以用于各种大小、形状的滚筒进行包胶,尤其在滚筒直径较小(通常在直径≤30公分)时,只能采用热铸方式制作滚筒包胶,避免胶板自身张力对粘接造成影响,而且热铸包胶的价格较低。
缺点:热铸滚筒包胶需要将滚筒拆卸运输到专业的包胶厂家,送入硫化罐内升温硫化,热铸包胶所用胶板含胶量较低,含硫量高,使用中易老化变硬,由于硫化罐内压力低,包胶胶板不够致密,耐磨性差。老化后的包胶胶板失去柔韧性,不能再通过橡胶的拉伸与收缩挤压出表面沾附的物料、异物,摩擦力下降明显。
 
冷粘滚筒包胶
 
优点:冷粘滚筒包胶是随着胶粘剂技术的发展被逐渐广泛接受的,采用冷硫化胶水SK313与RIT带半流化 CN层橡胶板制作的滚筒包胶。冷硫化粘接滚筒包胶的优点在于施工速度快,可以现场包胶,甚至是不拆卸滚筒进行包胶,包胶1-2小时,包胶完成后胶水固化8-12小时可投入使用,大量节省停车检修时间,适合矿山、井下等各种恶劣环境下的抢修工作。冷粘滚筒包胶使用的RIT橡胶板不需要再通过升温硫化,胶水SK313和橡胶板的半流化CN层在常温下就可以快速发生硫化反应,融为一体,粘接力与热硫化同级,满足各种大小、工作强度的主/从动滚筒使用要求。冷粘滚筒包胶使用的RIT耐磨橡胶板、耐磨陶瓷橡胶板为德国进口,耐磨性柔韧性耐老化性优异,使用寿命可达到国内同类产品的2-4倍。
缺点:由于橡胶板自身张力,直径较小的滚筒、托辊无法进行冷粘包胶,进口产品价格稍高
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