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皮带输送机串轴问题分析解决

编辑: admin来源: 2138com太阳集团时间:2018-01-31
滚筒窜轴是一种可以预控的滚筒损坏形式,其形成的主要原因有:    
 

 (1)滚筒紧定套未完全锁紧。

      其原因有轴承质量问题;紧定套部位滚筒轴加工精度问题;紧定套锁母锁到位后,止挡垫片位置与紧定套开口对不上等3种。在滚筒维修前,要检测轴承的游隙,确定锁紧螺母的紧定量,轴的加工精度。在维修过程中,常常会出现在一个开口处轴承游隙过大,而锁紧螺母转到下一开口时,轴承游隙过小的情况。轴承游隙大,紧定量不够,滚筒易窜轴;轴承游隙小,滚筒运行中轴承易卡死,造成轴承损坏。    

(2)滚筒轮毂胀紧螺栓丢失、折断。

      其现象是两轴承内侧端面与滚筒两端距离相差较大,轴承座温度高,且伴有异响。其原因是:轮毂胀紧螺栓部分松动后,造成其他螺栓因受力不均而发生丢失、断裂。     
 
针对以上两种窜轴情形,解决方法是:     
 (1)加强对滚筒轴承、紧定套等备件的采购管理,确保备件质量。由于产品供货厂家不同,轴承的游隙也略有出入。维修人员根据各个厂家备件的使用情况,确定了某几家产品为可使用产品,确保了滚筒维修备件的质量。     
 (2)根据实际情况采取了喷涂或热装轴套的办法,解决了因轴研细而造成滚筒窜轴的可能。     
 
 (3)为了避免滚筒维修过程中出现紧定套锁母锁到位后,止挡垫片位置与紧定套开口对不上的情况,在衬套上加工了两个开口,开口位置见图1。加工两个开口后,锁紧螺母每转动20°就有开口可以固定锁块。
滚筒锁紧块
 
 (4)为了降低滚筒窜轴的几率,在滚筒轴两侧加装防窜轴套,见图2。
滚筒轴套
 
 (5)加强现场滚筒轮毂部位的日常开盖检查,在滚筒其他部位维修后,重点做好轮毂胀紧螺栓紧固检查,确保修好的滚筒不存在窜轴情况。     
 
     以上方法实施后皮带输送机滚筒现场使用寿命明显延长,有效预控了因滚筒窜轴而发生的经济损失。
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