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皮带输送机国际最前沿技术

编辑: admin来源: 2138com太阳集团时间:2017-12-25

皮带输送机最前沿技术
皮带输送机国际最前沿技术

   一、大型皮带输送机的关键核心技术

      1.皮带输送机动态分析与监测技术

       长距离、大功率皮带输送机的技术关键是动态设计与监测,它是大型皮带输送机发展的核心技术。输送带是粘弹性体,长距离皮带输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程,而不能简单地用刚体力学来说明和计算。国外已开发了皮带输送机动态设计方法和应用App,在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测,降低输送带的安全系统配置,大大延长使用寿命,确保了输送机运行的可靠性,从而使大型皮带输送机的设计达到了最高水平,并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。                       

     2.可靠的可控软起动技术与功率均衡技术

       长距离大运量皮带输送机由于功率大、距离长且多机驱动,必须采用软起动方式来降低输送机制动张力,特别是多电机驱动时。为了减少对电网的冲击,软起动时应有分时慢速起动;解决承载带与驱动带的带速同步问题及输送带涌浪现象,减少对元部件的冲击。由于制造误差及电机特性误差,各驱动点的功率会出现不均衡,一旦某个电机功率过大将会引起烧电机事故,因此,各电机之间的功率平衡应加以控制,并提高平衡精度。此外,长距离大功率带式输送机除了要求一个运煤带速外,还需要一个验带的带速,调速型液力偶合器虽然实现软启动与功率平衡,但还需研制适合长距离的无级液力调速装置。当电机功率>50 kW时, 可控启动传输-CST(用于大惯性负载平滑启动的多级减速齿轮装置,多用于煤矿和矿山中皮带输送机的驱动)显示出优越性。由于可控软起动是将行星齿轮减速器的内齿圈与湿式磨擦离合器组合而成(即粘性传动)。通过比例阀及控制系统来实现软起动与功率平衡,其调节精度可达98% 以上。 

 二、技术性能上     

     1.装机功率

    工作面顺槽可伸缩皮带输送机最大装机功率为为4×970 kW,

      2.运输能力

    皮带输送机最大运量为5500t/h。

      3.最大输送带宽度

    皮带输送机为最大为1830mm。

      4.带速

    皮带输送机带速为5m/s以上。

     5.高效储带与张紧装置

   采用结构先进的开放式储带装置和高精度的大扭矩、大行程自动张紧设备,托辊小车能自动随输送带伸缩到位。输送带有易跑偏,不会出现脱轨现象。
    

   三、可靠性、寿命上

     1.输送带抗拉强度

    织物整芯阻燃输送带最高为3150 N/mm。钢丝绳芯阻燃输送带最高为7000 N/mm。

     2.输送带接头强度

    输送带接头强度为母带的70%~75%。

     3.输送机减速器寿命

    输送机减速器寿命7万h。

   四、控制系统上

     1.驱动方式

    传动方式多样,BOSS系统、CST可控传动系统等,控制精度较高。

      2.监控装置

    皮带输送机已采用高档可编程序控制器PLC,开发了先进的程序软伯与综合电源继电器控制技术以及数据采信、处理、存储、传输、故障诊断与查询等完整自动监控系统。

     3.皮带输送机保护装置

  皮带输送机除安装防止输送带跑偏、打滑、撕裂、过满堵塞、自动洒水降尘等保护装置外,近年又开发了很多新型监测装置:传动滚筒、变向滚筒及托辊组的温度监测系统;烟雾报警
及自动消防灭火装置;纤维织输送带纵撕裂及接头监测系统;防爆电子输送带秤自动计量系统。
 
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