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新型实用的皮带输送机自动纠偏方法

名称:新型实用的皮带输送机自动纠偏方法



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详细说明:
通过这种方法实现的目的(1)适当降低皮带输送机滚筒,滚筒,框架等部件的加工和安装精度,提高加工工艺和设备制造经济性。 
 
 
(2)在皮带输送机运行期间流出的传送带不会停止,自动检测,自动识别偏差并自动校正偏差。反过来,提高了生产效率,并且减少了由关闭关闭引起的损失。 
 
 
(3)可以适当降低操作员和维护人员的高培训要求。 
 
 
(4)校正应快速可靠。 
 
 
(5)校正精度高。 
 
 
2.气动自动校正装置的组成
 
 
气动自动校正装置一般由1或2组校正辊装置组成(每组装有固定端型固定端装置,一组带气缸推动的调节端装置,一组校正辊)和一组输送装置。它由偏差位置检测控制器组成。 
 
 
通常,一组校正辊装置安装在带式输送机驱动滚筒和重定向辊附近;一组传送带偏差位置检测控制器安装在驱动辊和校正辊的固定端附近。 
 
 
校正辊在校正辊的固定端处铰接到安装在框架上的安装板,使得校正杆可以在调节端筒的推动下围绕固定端上的铰接点旋转一个角度。因此,在气缸的作用下校正辊的调节端控制偏差校正托辊轴线与传送带的运行方向(大于90°或小于90°)之间的角度变化,并根据操作规律传送带“在运行后运行之前”,到达该对。传送带用于校正操作期间的偏差。校正辊的长度尺寸根据传送带的宽度确定。 
 
 
皮带输送机
 
 
3.纠正原则和行动过程
 
 
当皮带输送机连接到空气源并且电源开始工作时,两位五通电磁阀(y5)处于断电状态。带式输送机的传送带根据进给方向向前运动,传送带移动位置检测控制。设备上的导轮尚未接触传送带的边缘。在拉伸弹簧的作用下,控制器处于初始位置。根据“跑步前跑”的规律,输送带只会转移到输送带上。检测控制器上导轮的方向,推动导轮以A点为中心驱动连杆,逆时针旋转一个角度,使机械杆气路换向阀(E12)由阀内弹簧复位。实现气路自动换向以将两个缸活塞杆移动到左端位置,使得偏差校正托辊轴线与带运行方向成约88.9°的角度。

同样根据“跑步前跑步”的规律,输送带将远离输送机偏差位置检测控制器的导轮。当传送带的边缘靠近控制器导向轮,拉伸弹簧在动作下,连杆将重新压缩换向阀的阀芯,机械杆气路换向阀(E12)实现气路换向,并推动气缸活塞再次向右移动,使偏差校正托辊轴线和输送带的运行方向角度恢复到91.1°,从而实现输送带在偏离方向上的返回。正是当导轮被传送带的边缘反复推动或释放时,机械杠杆阀被交替压缩或释放,而气路换向阀通过换向交替地实现两个气缸的活塞的往复运动。它驱动校正辊的摆动。校正托辊轴线与传送带运行方向之间的角度变化范围为88.9~91.1°,实现了传送带的实时动态自动连续校正。 
 
 
通过以上分析带式输送机输送带偏差的原因和规律,以及传统偏转矫正的传统方法的先容,分析各种方法的优缺点,一个新的实用带式输送机先容。采用气动自动校正方式。该方法校正效果明显,整流快速可靠,整流精度高,实时连续动态校正,自动化程度高,实用性强。它可广泛用于各种行业的带式输送机。
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