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如何进行大倾角皮带输送机加固改造?

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详细说明:
    大倾角皮带输送机成功后便是消耗的开始,随着使用时间的增长,很多早已过了使用年限,需要对其进行重新改造和评估。对于强度受损较大的须进行加固改造,如何进行皮带机输送称重加固改造,该注意哪些内容?在行业中很多人对此不了解,今天小编大家就盘点下注意事项 。由于中的称重系统装置的性能及精度在很大程度都取决于皮带秤的安装精度,因此要使皮带称重系统装置的发挥,关健在于称重装置的安装。因此,对着支撑看秤体及前后各四组托辊的输送机纵梁应有足够的刚度和满足于需求的支撑,以使正四到负四个托辊间的相对挠曲不超过零点四毫米,在安装秤的部分,架不应有伸缩,接头或是纵梁的拼接。 在装置在安装的过程当中,必须把秤安装在的张力和张力的变化最小地点,最好安装在的尾部,称重托辊应该装有距装料点不小于九米处,但是距尾部导料栏板不得少于五个托辊间距(17A),这是为减少与皮带相接接触的导料栏板(或者说是在导料栏板里的物料)的影响。
 
 
 
    为了力争得到最高的称重系统精度,长度超过12米的应具有重力拉紧装置,以保证输送皮带有恒定的张力。在精度要求较高的场合,推荐采用特制称重托辊,以保证托辊的径向跳动最小,但须与原有托辊尺寸、槽形角相同。秤体安装时,要在称量段把所有的托辊调整成一条直线,尽量减少皮带在托辊上方运行时,由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。皮带秤安装时称重托辊和前后的各三组托辊应该进行尺寸校准,同时秤体要求用垫片上下调节使秤体不受皮带张力变化的影响,称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要非常精确地校准以使称重平台或称重段尽可能地平稳,以保证在各种皮带荷重条件下得到理想的皮带槽形变化。最后,小编想说的是中少不了加固改造,而很多工程人员对于加固改造的施工方法并不了解,这就导致在处理这类皮带机输送称重改造时易出现问题。今天为大家先容的几条注注意事项,希翼能对大家有一定的帮助,使得大家的注意事项在施工过程中尽量避免问题,提升大家的称重计量精准。
 
 
 
    大倾角皮带输送机的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性,减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。因此选择合适的清扫器能有效提高皮带机效率和使用寿命。输送带输送的物料可能有黏性物质,如煤尘、泥浆、粉状物料,其中一部分会粘在输送带工作面上,在卸料时不能完全卸掉,随着皮带运转会粘在托辊上,长时间会造成以下后果:物料进入托辊的壳体内,从而增大轴承磨损程度,托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶,加速输送带损坏。粘着物进入尾轮和改向滚筒,物料会粘在滚筒表面上,且越粘越多,造成输送带跑偏,加重对输送带的磨损,酿成不良后果。物料没有及时清除,在整个工作通道内会形成落料区,造成环境污染,清扫劳动量增加,影响员工身心健康,增加企业成本。
 
 
 
    清扫器种类很多,常见的清扫装置有重锤清扫器、弹簧清扫器、合金橡胶清扫器、转刷式清扫器、空段清扫器、清扫用托辊、水力清扫器、PUR聚氨酯皮带清扫器、封闭式清扫器、硬质合金刮板清扫器、电动滚刷清扫器、电动真空清扫器、旋转式清扫器等多种。在输送机上也不可能全部使用,这里先容几种常用的清扫器。PUR聚氨酯皮带清扫器安装在的驱动滚筒处,它的刮刀采用聚氨酯复合材料,利用模具一体加工成形,刮刀面平整,直线度好,具有低摩擦性、高耐磨性、高强度,具有相当稳定的刮料效果,可有效清除残留皮带上之细粒、湿粘物料,预压式调压器确保刮刀与皮带的稳定接触压力。
 
 
 
    刮刀一般可用1~3年,绝不伤皮带;采用了高分子聚氨酯,加之较好的综合机械性能,延长了产品的使用周期;设计结构紧凑,配制合理,产品轻便、美观、易于操作;产品备件具有互换及可调性,更便于安装调试、更换维修。合金清扫器主要清扫小颗粒及其介质,运送的物料湿度在5%以上也可以清扫干净。硬质合金刮板清扫器安装在的头部,刮板材料采用硬质合金,有单片和双片两种形式,通过调整配重块改变刮板对输送带的压力,达到彻底清扫物料的效果。其结构新颖,独有缓冲补偿装置,抗输送带冲击振荡性能好,清洁效果好,不易伤害输送带。它还配套有高功能标准组件系统,包括系统支撑管、支撑管延长件和弹性缓冲装置,调节机构方便刮板与输送带接触压力的调整,以及刮板磨损后调节两侧的金属刮片向外呈下降圆弧形,有效防止刮板边沿损伤皮带表面光滑的PE刀板护板,可很好地防止物料堆积和结垢。
 
 
 
    空段清扫器采用橡胶板或耐磨衬板作为清扫板,可以做成“人”字形,或“/”形,安装在输送带的回程分支、输送带上侧、靠近尾部滚筒处或垂直拉紧装置改向滚筒处。为了补偿清扫板的磨损,往往采用弹簧来自动调整清扫板与输送带之间的接触,来保证清扫的质量。旋转式滚刷清扫器,见图4,是一种新型产品,近几年我国才开始投入使用,能有效地清扫滚筒表面和输送带底面黏附物,由电动机驱动圆柱形尼龙刷,刷尖与带面轻微接触,尼龙刷的旋转方向与回程输送带的运行方向相反,从而将粘在带面上的微粒料刷下,达到彻底清洁的目的。在电厂输煤皮带、化工、制糖、制药、港口码头等行业得到广泛应用。旋转式滚刷清扫器由电机、减速机、清扫滚筒、联轴器、轴承座、调节架组成,它的性能特点如下:①一体化设计,安装、调整方便,适用性强。②清扫过程中不会造成胶带跑偏现象。③安全可靠、使用寿命长、维修费用低。④清扫器工作时,清扫点连续接触,清扫有力,清扫效果好。⑤尼龙刷经过特殊工艺加工制作,不粘料、不结垢。⑥对胶带无磨损,延长胶带使用寿命。
 
 
 
    合金橡胶清扫器安装在头部滚筒处,它主要借助橡胶棒的弹力,大倾角皮带输送机同时刮板材料由橡胶改为硬质合金在物料和输送带分离后贴近输送带表面,清扫粘接在输送带上的物料。金橡胶清扫器主要由多个合金刮板、刮板架、橡胶弹性体、横梁、可调节固定架等组成,其结构简单、紧凑,可以通过调节固定架,来调整刮板与驱动滚筒之间的正常接触,然后转动横梁轴,使刮板和驱动滚筒的接触压力达到100~150N后锁紧螺栓。由合金橡胶清扫器清扫下来的物料将直接落入连续输送机的头部锥斗,随其他物料一同被输送,不存在积料和物料洒落在返程皮带上的问题。
 
 
 
    大倾角皮带输送机要达到较好的清扫效果,目前较为成熟的经验是在头部滚筒处增加清扫器的数量,联合使用。如合金橡胶清扫器P、H型联合使用。再加一道硬质合金刮板清扫器;回程输送带进入下托辊时,下托辊采用梳形托辊或螺旋托辊或V形梳形托辊,这样可以达到较好的清扫效果。清扫器在安装和使用过程中经常会遇到一些问题,诸如清扫器效果不理想,设计不合理导致清扫刀头较快磨损,安装不到位带来安全隐患等。部分区域安装的清扫器还会造成很多安全事故,有的场所一个清扫点安装7~8道清扫器,但实际清扫效果较差,部分区域安装清扫器后出现皮带接头开裂,造成整体皮带撕裂问题。
 
 
 
    这些问题主要由以下因素造成:①清扫器选型错误。②清扫器安装位置不对。③清扫器刀头不耐磨。选择清扫器的原则:①安装位置、溜槽结构。②输送带与输送机架的位置、压力滚筒的位置。③输送带带速及各个表面情形和质量。④接头类型、是否为双向运行输送带。⑤输送物料的类型与特征、含水量、物料的粒径、黏性。清扫器是的一个重要部件,其工作效果直接影响的工作性能、状态和使用寿命。选择一组合适的清扫器,不仅会使工作平稳、可靠,还会延长的使用寿命。
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