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合适的皮带输送机驱动装置,是设计中的关键

编辑: admin来源: 2138com太阳集团时间:2018-09-08
     当带式运输机在运作时,皮带输送机跑偏或异物卡在运输机上,导致撕裂的现象发生,这样的环境下会使得胶带受集中应力的影响而出现断带。由于大量的断带保护装置的使用情况好坏不一,所以在使用过程中,如果出现错误动作,同时带式输送机仍然能够正常运作,在这种情况下,受到保护器抓捕力的作用影响,处于高拉力的环境下,会导致断带的现象发生。加强管理,制定严谨的输送机操作、检修制度和包机责任制度,加强对相关人员的技术培训。加强对输送机的巡检和日检工作,保证托辊运转正常,及时更换有故障的托辊和变形的托辊架;加强对张紧装置的检查,保证张紧程度在允许的范围内。选用质量合格的胶带,采用合格的接头硫化工艺和材料,保证硫化质量。对接头和钢丝绳芯状况用专用仪器进行定期检查和实时监测,发现钢丝绳芯出现抽动和断丝、覆盖胶破损起泡、裂纹等现象要及时处理。日常工作中应该注意对带式输送机进行定期保养和检查,使用时注意使用方法,一旦发现有断带故障出现,应及时停机并查找原因,解决问题。带式输送机皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类,其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的90%以上,故在此以纵向撕裂为对象,对其撕裂原因进行分析。当皮带运输机处于正常运行状态时,其皮带应位于机架中轴部位,而当皮带运行发生跑偏现象时,便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠,在不均衡力的长时间作用下,皮带便容易发生撕裂故障。一般来说,这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧,对生产安全威胁较小,同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆,自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间,所以多能通过检修与维护加以防范。
 
 
 
    皮带机运行时,如遭受大块金属物料或矸石的强烈冲击,便有可能导致皮带钢芯发生断裂,断裂处钢芯继续使用,在长时间拉伸、承载的影响下便可能穿透皮带并裸露在皮带盖胶外。当钢芯裸露长度较长时,便可能在皮带运行时被卷入托辊、转向滚筒等部件,并随皮带运行而被不断抽出,使皮带发生断裂。还有一种情况是机头部清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属或其他杂物,把皮带磨透。防止这种撕裂只能加强巡视力度,发现外露钢丝绳头时,马上剪掉,以免后患。在皮带纵向撕裂中,划伤撕裂是最为常见的一种情况,通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部,受皮带驱动力作用而划伤皮带;后一种是指利器自一定高度坠下,在重力影响下其尖端穿透皮带并卡于溜槽或托辊上,随着皮带的继续前移而撕裂皮带。
 
 
 
    这种情况发生在溜槽下部,由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限,且皮带下方缓冲托辊呈间隔分布,自然承载力强度不均匀,当所运输的物料单侧投影长度超过这个距离时,在特殊情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间,强力挤压皮带造成撕裂。还有一种情况就是当装载点处给料突然增大,使皮带装料堵塞,在没有因堵塞而造成系统停机时,经过长时间的摩擦,从而引起皮带撕裂。加强物料质量的控制,增加除杂设备进行除杂。在初级皮带前设置除大块装置,减少大块物料进入整个输送系统。在溜槽宽度因皮带宽度而决定的前提下,向上扩大溜槽出口,尽量增大其通过能力,避免卡住杂物或大块物料。
 
 
    提高皮带巡视和检查力度,特别是对带式输送机其他附属设备的管理,如转载漏斗、清扫器等设施的检查,防止衬板等尖锐物件脱落。通过降低落料点落差、增加缓冲格栅,细物料先于大块物料下落等,减少冲击,降低物料速度,减少杂质插入皮带的可能性。例如:提高皮带的气密性,防止芯层进水、钢丝绳锈蚀,要求生产厂家加强质量控制,提高质量。当皮带发生撕裂时,在最短的时间内尽快检测出来,发出警报并停机,尽量降低撕裂长度,减少损失。
 
 
    抗撕裂皮带以钢丝绳为纵向骨架材料,在带体中加入横向增强体作为防撕裂层,但这种抗撕裂皮带的成本较普通皮带高约20%。在皮带中加入带有闭合线圈的传感器,检测器安装在带式输送机的易撕裂部位,检测器与控制器相连。若皮带撕裂,传感器闭合线圈被切断,当其经过检测器时,检测器停止发出脉冲信号,控制器接收不到脉冲信号,马上报警并停机。目前,此种皮带国内无法生产,成本较高。目前大部分压滤机滤饼传送装置采用的是皮带传输机,皮带机驱动装置主要分减速电机驱动、电动滚筒驱动,皮带机驱动方式有很多不同的配置。选择也是皮带输送机设计是否合理、运行是否正常、维修费用和维修量较少的关键问题。目前市场上最常用的几种皮带传输机有以下几种:
 
 
 
    电动滚筒分内装式电动滚筒和外装式电动滚筒。主要区别在于内装式电动滚筒电动机装在滚筒内部,外装式电动滚筒电动机装在滚筒外部,并与滚筒刚性联接。内装式电动滚筒电动机散热性较差,一般用在功率为30千瓦以下、机长小于150米的皮带传输机上。外装式电动滚筒电动机散热性较好,一般用在功率为45千瓦以下、机长小于150米的皮带传输机上。 缺点:软起动性能差,电动机启动时对电网冲击大。可靠性比Y型电动机+联轴器+减速器驱动方式差。该驱动方式是大型皮带传输机常用的一种驱动方式,一般用在机长大于800米的长距离大型皮带传输机上。
 
 
 
    皮带输送机优点:结构较简单,负荷启动,保护电动机过载,维护工作量较小,电动机空多台电动机驱动时,可分台延时启动,减小皮带传输机启动时对电网的冲击,可靠性较高,软启动性能较好,具有启动可控性能,即启动时间可控、启动速度曲线可控,价格较低。缺点:液力偶合器启动时,由于液力偶合器工作腔油量变化和速度变化曲线为非线性关系且具有置后性,所以可控性动态响应慢,做闭环控制难度较大,有时有渗油现象发生。不宜用于下运皮带传输机及要求具有调速功能的皮带传输机。Y型电动机+CST驱动装置是美国道奇企业专为皮带传输机设计的,具有较高可靠性的机电一体化驱动装置,一般用在机长大于1000米的长距离大型皮带传输机上。
 
 
 
    皮带输送机优点:软起动性能良好,起动时速度曲线线性可控,停车时速度曲线也可控,可做闭环控制,电动机空负荷起动,结构简单,维护工作量小,多台电动机驱动时,可分台延时启动,减小带式传输机起动时对电网的冲击。缺点:对维修工及润滑油要求高,设备价格高。不宜用于下运皮带传输机及要求具有调速功能的皮带传输机。优点:软起动性能良好,起动时速度曲线线性可控,停车时速度曲线线性可控,电气制动性能好,可无级变速,可控性能优良,可做闭环控制,可靠性较高。缺点:价格十分昂贵,可控硅整流系统复杂,电控设备占地面积大,功率因数低,直流电动机有滑环,电刷磨损大,维护工作量较大,目前无防爆型,在煤矿井下无法使用。 总结:根据以上几种皮带传输机的不同特点,大家在给压滤机选择配套滤饼传送装置的时候,一定要弄清楚待选择的传送设备的优缺点、驱动方式、控制方式、输出功率、传输距离和速度。选择合适的皮带传输机,对于前期投入成本、中期生产输出和后期维护都有着十分重要的影响。
 
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